马鞍山合金切削液择优

切削液有什么作用？

切削液的作用有以下五点：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，-切削顺畅；
4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到-降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

切削不锈钢时怎样选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有-的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无-性气味，不含对人体有害添加剂，-使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，-使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

金属切削液如何分类？

切削液的种类分为：油基动物油、植物油、矿物油、水基乳化液、微乳化液、合成液。

1 、国际分类标准

国际分类标准iso 6743/7----1986共有17类品种，其中8类mha——mhh非水融性金属加工液、9类maa—mai为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。

2、国内标准

在我国等效采用iso 6743/7——1986制定了-gb7631.5—89《润滑剂有关产品l类的分类第五部分：m组金属加工》以润滑要求为主的产品是纯油类即mh类还包括mhg脂膏蜡 mhh皂粉末固体润滑剂或其混合物以冷却要求为主是水溶液类即ma类

mh类：油类

l—mha纯矿物油多用于重载切削，珩磨有利于铁粉沉降

l—mhb脂肪油或油性添加剂+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销

l—mhc非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂

l—mhd活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂

l—mhe和l—mhf复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂

ma类：水溶性切削液

l—maa防锈乳化液油50—80%

l—mab防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸

l—mac极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

l—mad极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

l—mae微乳液含油10%—30%工作液乳化颗粒0.1微米以下

l—maf极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工

l—mag化学合成切削液

l—mah极压化学合成切削液

l—mai润滑脂及膏与水混合物

加工合金钢使用哪种切削液比较好？

加工合金钢使用哪种切削液为宜？

合金钢具备：特性要求-、生产工艺流程多样化、塑性加工性能较弱、品种多、批量小及其价格昂贵等特性。

正确的选用切削液,能够提高金属切削的生产效率,保障被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因而在加工不一样的金属材料时需要选择不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

选择切削液时,通常油基切削液的热传导特性较弱,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,因此通常选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在采用冷却液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削以前,蕞好预先用切削液冷却刀具。针对高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以防导致刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可降低因为温度过高产生蒸发而产生的油烟污染。

加工合金钢选用润滑度非常高的切削液，高姓能极压型水容性切削液，-添加進口极压添加剂，具备优良的润滑及护刀功能，专为较难加工材质的重负荷切削，钻孔等工序而设计。不伤手，无-气味。不影响加工环境。