马鞍山防锈水性切削液-

切削液的发展趋势

在分析当前金属加工现状的基础上，未来切削液的研究和开发将集中在一种或几种特殊功能的基础上，提高基本指标，以满足金属加工的具体要求。

在防锈功能方面，-要注意高温高湿条件下金属工件的防锈效果由于近年来温室效应加剧，夏季我国南方高温高湿现象也有所加剧。解决方法应着重解决切削液在金属加工表面形成防锈膜的耐水性问题。为了使表面钝化防锈膜的晶体致密，溶解度积常数很低，从而-地防止水渗入，从而阻止金属表面的电偶反应，主要有两种解决方案；另外，对于乳化切削液，其防锈效果部分来源于乳化油的阴极保护作用，因此所形成的保护膜的二次水溶性问题是亟待解决的问题。

在润滑和极压功能方面，传统的微乳液和全乳化切削液基本能满足现代机床的要求。但是，切削液的变质难以控制，在使用过程中由于工作液粘度的逐渐增加，很容易过滤，所以人们更愿意寻找一种完全合成的高润滑、极压切削液，这也是切削液研发领域蕞高耑的课题之一。对于传统的-水溶性润滑剂，润滑效率较低，价格较高，这类产品基本不能满足要求，因此有-寻找一种新的途径，成功地研制出一种性能-的单体材料。

在环境保护方面，随着强制性工业废水零排放要求的实施，切削液工作液废水循环处理的可操作性和可操作性成为摆在我们面前的现实问题。因此，切削液制造商在开发产品时必须考虑到这个问题。应该说，使用阴离子比使用非离子更容易进行后处理，开发这种多功能、功能-的阴离子表面活性剂是非常重要的。

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等-，符合欧盟蕞新rohs指令之要求；

2、具有-的极压性及-的消泡性、防锈性；

3、稳定性好，经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。

水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。





防锈水性切削液

钻不锈钢孔用什么切削液？

钻不锈钢孔用什么切削液？

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以-散热条件。

但同时对切削液的使用也要求-，由上述可见切削液要具有-的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑-的分离出去，要求切削液具有-的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。

在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。

加工合金钢使用哪种切削液比较好？

加工合金钢使用哪种切削液为宜？

合金钢具备：特性要求-、生产工艺流程多样化、塑性加工性能较弱、品种多、批量小及其价格昂贵等特性。

正确的选用切削液,能够提高金属切削的生产效率,保障被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因而在加工不一样的金属材料时需要选择不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

选择切削液时,通常油基切削液的热传导特性较弱,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,因此通常选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在采用冷却液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削以前,蕞好预先用切削液冷却刀具。针对高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以防导致刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可降低因为温度过高产生蒸发而产生的油烟污染。

加工合金钢选用润滑度非常高的切削液，高姓能极压型水容性切削液，-添加進口极压添加剂，具备优良的润滑及护刀功能，专为较难加工材质的重负荷切削，钻孔等工序而设计。不伤手，无-气味。不影响加工环境。